杜永亮 崗位多面手 初心印始終_全球看熱訊

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勉之期不止，多獲由力耘。從執(zhí)筆為戈的政法專業(yè)畢業(yè)生，到稀土冶金現(xiàn)場的熾熱紅光，杜永亮用16年從一名普通職員成長為稀土電解工藝研發(fā)的領(lǐng)跑者，以懂技術(shù)、會管理的多面能力帶領(lǐng)團隊在稀土冶金市場一路披荊斬棘，不斷實現(xiàn)新突破。

杜永亮在工作中。

“把工作的著眼點放在一線，就能從根源上發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。”2007年，大學(xué)畢業(yè)的杜永亮進入包頭市璽駿稀土有限責(zé)任公司工作。從法律文書到元素周期表的轉(zhuǎn)變，讓這個年輕人犯了難。然而，千難萬苦阻擋不了青春的沖勁，先后在企業(yè)供應(yīng)部、品管部、綜合辦公室、研發(fā)中心的歷練，在他眼中成了最寶貴的經(jīng)歷。

隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要和科技應(yīng)用技術(shù)的不斷提升，企業(yè)智慧工廠建設(shè)的要求讓杜永亮對自動化生產(chǎn)有了新的想法。稀土電解爐生產(chǎn)加料、出爐以往都是人工操作，安全性、效率、產(chǎn)品質(zhì)量都會因操作工的方法不同而產(chǎn)生差異。現(xiàn)階段，生產(chǎn)加料已實現(xiàn)自動化，但自動化出爐問題一直是各企業(yè)集中攻關(guān)的一項難題。

自動化出爐的優(yōu)勢顯而易見，在減輕工人勞動強度的同時，能讓產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。但該如何實現(xiàn)這一設(shè)想？在企業(yè)老一輩技術(shù)研究人員的構(gòu)想和指導(dǎo)下，杜永亮組織帶領(lǐng)團隊一起想辦法、做推理、搞實驗。最終，經(jīng)他和研發(fā)部門的集體攻關(guān)，利用虹吸原理，把稀土電解底部的金屬通過負(fù)壓方式吸出，實現(xiàn)了自動出爐。杜永亮介紹，目前，該項技術(shù)已進入實驗階段，正在進行細節(jié)化改造，技術(shù)成熟運用后，將在稀土電解工藝操作上實現(xiàn)新突破。

在不同崗位工作的時間里，杜永亮學(xué)原材料的特性，學(xué)品質(zhì)管理的學(xué)問，提升綜合協(xié)調(diào)的能力，多崗位歷練讓他逐漸成為了企業(yè)里的“多面手”。

如今的杜永亮，肩負(fù)著企業(yè)研發(fā)中心主任一職，剛上任時，正值稀土市場風(fēng)云詭譎，變幻莫測之際，中小稀土企業(yè)面臨原料市場不穩(wěn)定和生產(chǎn)成本高的局面。提高產(chǎn)能、降低能耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量，還是得從生產(chǎn)一線和操作技術(shù)下手。

在企業(yè)負(fù)責(zé)人提出對石墨電解槽結(jié)構(gòu)進行改進的設(shè)想后，杜永亮緊緊圍繞目標(biāo)要求，認(rèn)真總結(jié)分析國內(nèi)稀土行業(yè)石墨電解槽的優(yōu)劣勢，大膽預(yù)測未來稀土電解工藝技術(shù)發(fā)展的趨勢，經(jīng)過反復(fù)試驗、驗證和多次改進，最終讓“大口徑單陰極電解槽”和“集群式稀土熔鹽電解裝置”兩種電解槽，成功應(yīng)用于企業(yè)自身生產(chǎn)上。其關(guān)鍵技術(shù)突破了圓形石墨電極尺寸限制，實現(xiàn)了電解槽的擴容，產(chǎn)量提高約20%，生產(chǎn)成本降低10%，該項技術(shù)已獲得國家專利。

年輕的歲月易蹉跎，但始終保持奮斗的姿態(tài)便是不負(fù)青春韶華最好的詮釋。杜永亮用青春奮斗鑄就了“愛崗敬業(yè)、爭創(chuàng)一流、勇于創(chuàng)新、甘于奉獻”的榜樣力量，更將繼續(xù)帶著勞動模范的榮譽稱號，在時光的堅守里，擦亮新時代奮斗者擔(dān)當(dāng)奉獻底色。

（文/圖 記者：娜默熱；編輯：吳存德；校對：王振偉；審核：賈星慧）