惠云鈦業加碼高端鈦白粉 發展循環經濟打造循環經濟產業鏈

9月17日，廣東惠云鈦業股份有限公司(簡稱“惠云鈦業”)于深交所創業板上市。

據了解，惠云鈦業成立于2003年9月28日，主要從事鈦白粉產品的研發、生產和銷售，主要產品為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉系列產品。目前，公司注冊資本3.0億元，擁有鈦白粉產能6.5萬噸/年，員工超過1000人。

招股說明書顯示，惠云鈦業本次于深交所創業板上市公開發行新股數量不超過1.00億股，占發行后總股本的比例不低于25%，募集資金分別用于8萬噸/年塑料級金紅石型鈦白粉后處理改擴建項目、循環經濟技術改造項目、研發中心建設項目、信息化運營中心建設項目。

發展循環經濟打造循環經濟產業鏈

資料顯示，惠云鈦業堅持以“發展循環經濟，創造綠色未來”為使命，采用清潔聯產硫酸法工藝生產鈦白粉。公司位于云浮市循環經濟工業園區，結合當地的產業布局和自身情況，建立和形成了一套“硫-鈦-鐵-鈣”循環經濟產業鏈，堅持將循環經濟“減量化、再利用、資源化”的原則貫穿在各條生產線和各個生產環節，并在企業內部、園區內部、產業內部和產業之間實現了以廢治廢和資源綜合利用，做到了清潔生產，提高了經濟效益和環境效益。

惠云鈦業先后被評為“硫酸法鈦白粉清潔生產和循環經濟產業鏈示范基地”、“廣東省清潔生產企業”和“廣東省‘硫-鈦-鐵-鈣’產業工程技術研究中心”等。

此外，作為國家高新技術企業，惠云鈦業持續不斷加大投入，圍繞鈦白粉開展新產品、新工藝及新裝備的研發，在節能降耗、清潔生產、資源循環利用、技術改造、產品升級等方面均取得了較為顯著的成果。

惠云鈦業生產的鈦白粉產品已被廣泛應用于塑料、涂料、油墨和橡膠等領域，其中，塑料級金紅石型鈦白粉產品的性能已達到國際同類產品標準，產品遠銷葡萄牙、俄羅斯、新加坡、韓國、越南、馬來西亞等地。在主營鈦白粉的同時，公司高效利用蒸汽、鐵精礦、硫酸亞鐵和鈦石膏等副產品，進一步提升了公司的綜合經濟效益。

報告期內，隨著公司生產工藝的升級和產品品質的提高，惠云鈦業積極開拓海外銷售市場。2017年度至2019年度，公司出口銷售收入分別為1.29億元、2.11億元和2.54億元，占主營業務收入的比例分別為15.62%、23.31%和25.33%，出口銷售收入占營業收入的比重逐年增長。

聚焦產品品質提升品牌優勢

招股說明書顯示，惠云鈦業此次發行股票募集資金2.02億元用于8萬噸/年塑料級金紅石型鈦白粉后處理改擴建項目。隨著該項目的順利實施，公司高端產品的市場供應能力將有效提升，進一步鞏固和提高市場占有率和競爭地位。

惠云鈦業銳鈦型和金紅石型鈦白粉產品具有良好的品質和品牌效應，公司商標被廣東省著名商標評審委員會認定為“廣東省著名商標”，“白玉瑩”牌鈦白粉為廣東省名牌產品。公司鈦白粉產品廣泛應用于塑料、涂料和油墨等行業，獲得了多家國內外知名制造商的認可，形成了良好的企業聲譽。

近年來，惠云鈦業通過生產工藝和技術改造不斷優化產品品質，特別是塑料級金紅石型鈦白粉產品的性能已達到國際同類產品標準，具有“粒度分布均勻、高白度、帶藍相、高亮度、高純度、高遮蓋力、高分散性、高穩定性”等優點。公司產品通過了美國FDA的檢測和歐洲法規Reach的認證。

報告期內，公司經營規模不斷擴大，現擁有鈦白粉產能6.5萬噸/年，為廣東省規模最大的鈦白粉生產企業。公司最近三年實現營業收入分別為8.25億元、9.06億元和10.02億元，實現凈利潤分別為8699.49萬元、8192.68萬元和9812.36萬元，顯示出良好的發展勢頭和盈利能力。

重視人才培養和技術創新

作為廣東省規模最大的鈦白粉生產企業，惠云鈦業擁有一支高素質的管理團隊，總經理何明川先生擁有30余年的專業工作經歷，長期致力于與鈦白粉相關的研究和實踐，擁有高級工程師職稱，并為中國涂料工業協會鈦白粉行業協會專家組成員。經過長期的篩選和培養，公司現已擁有了一批經驗豐富的技術及研發人員、熟練的生產人員、復合型的營銷和售后服務人員，研發、生產和銷售等各個團隊彼此分工協作，保障公司的有效運行。

同時，惠云鈦業視技術創新為生存和發展壯大的根本，持續不斷加大投入，從國內外購置了較為先進的研發、生產和檢測設備，不僅從硬件上提升了公司在研究開發各類鈦白粉生產和應用的能力，更為公司研發技術創新、生產連續性和產品穩定性提供了有力保障。

2017年至2019年，惠云鈦業研發費用分別為2456.29萬元、2673.89萬元和2948.15萬元，占同期營業收入的比例分別為2.98%、2.95%和2.94%。充足的研發投入有效地保障了公司研發工作的順利開展。

惠云鈦業依托省級企業技術中心及工程技術研究中心的平臺，采取技術引進和自主創新相結合的方式，全方面地加強自身的技術儲備和技術研發實力。公司具有自有知識產權的連續酸解技術，反應穩定、易實現自動控制、操作環境好、安全可靠，不僅降低了有毒有害氣體的排放量，實現廢氣排放穩定可控和完全達標排放，更有效節約了原材料和資源消耗，降低了生產成本;公司的外加晶種微壓水解技術、煅燒技術和包膜技術的研發應用，進一步提升和保證了產品質量;公司子公司業華化工的硫鐵礦制酸生產線采用行業內先進的酸洗封閉循環技術和“3+2”兩轉兩吸硫鐵礦制酸生產技術，提高了硫鐵礦制酸過程中二氧化硫和三氧化硫的轉化率和吸收率，基本實現了硫酸生產尾氣的低排放和酸洗廢水的“零”排放。