全球最大噸位上回轉(zhuǎn)塔機常德下線 有望助力大型建筑施工工法提升

超大型塔式起重機核心技術(shù)攻關(guān)，又獲重大成果。25日，中聯(lián)重科自主研制，歷經(jīng)10年技術(shù)積累和迭代，擁有上百項發(fā)明專利，最大起重量450噸、額定起重力矩12000噸米的全球首臺萬噸米級上回轉(zhuǎn)塔機W12000-450，在湖南常德下線。這不僅刷新了中聯(lián)重科2010年自主研發(fā)的5200噸米塔機D5200-240的自創(chuàng)世界紀錄，也成功問鼎現(xiàn)下全球最大噸位上回轉(zhuǎn)塔機紀錄。

W12000-450塔機，是中聯(lián)重科為建設(shè)世界最大跨度公鐵兩用斜拉橋——常泰長江大橋量身定制的塔機。常泰長江大橋為特大型橋梁，建設(shè)荷載超大、跨徑超長，主跨達1176米。根據(jù)施工設(shè)計，需超大型塔機將400噸預(yù)制混凝土件吊裝至近400米高度。塔機進駐項目后，將主要用于該項目5號墩主塔中塔柱和上塔柱吊裝施工，助力其解決橋面安裝吊載大、就位精度要求高、高空吊裝難度大、江面施工風速強等一系列橋梁施工難題。同時，它的應(yīng)用也有助項目大幅縮短施工周期，節(jié)約施工成本。

“W12000-450塔機的參數(shù)，比D5200塔機參數(shù)成倍數(shù)增長。但它絕非D5200的簡單‘放大版’。該塔機采用了平頭式主塔加動臂式輔塔架構(gòu)，在超大鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制作、超重載傳動、超重作業(yè)智能安全等方面，也實現(xiàn)了多達百余項原創(chuàng)技術(shù)突破。塔機設(shè)計、制造，到下線，一氣呵成。”塔機項目技術(shù)負責人喻樂康說。

據(jù)了解，塔機主要自主攻克了分體式平頭單臂架技術(shù)、桿系單銷榫頭特大標準節(jié)技術(shù)、“八金剛”平滑大變小頂升過渡技術(shù)、大功率超高塔機的供配電技術(shù)、多面多缸同步頂升及頂升安全控制技術(shù)、重載多倍率超大容繩量起升卷揚系統(tǒng)技術(shù)和厚板T型接頭全融透焊接技術(shù)等多項技術(shù)。以焊接為例，使用了近4000噸鋼材的“巨無霸”塔機，焊縫總長就高達5.8公里。體型大、焊接難、精度高，中聯(lián)重科通過全球最大塔機智能工廠，采用數(shù)字化焊機搭載T型接頭全熔透焊接技術(shù)，攻克了超厚板焊接開裂的技術(shù)難題。

與會專家認為，這是全球塔機技術(shù)發(fā)展的里程碑事件，意味著中國橋梁及鐵路施工裝備邁入世界前列，有望助力大型建筑施工工法提升。(俞慧友)